Kalıplanmış yoki AOK qilinganmi? Kauchuk muhrni shakllantirish jarayonining afzalliklari va kamchiliklari
Kalıplama mashinalari (siqishni kalıplama) va qarshi mashinalari (inyeksion kalıplama) kauchuk mahsulotlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan ikkita qoliplash jarayonidir. Ularning har biri o'ziga xos afzallik va kamchiliklarga ega va har xil turdagi kauchuk mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun javob beradi. Quyida jarayon oqimi, ishlab chiqarish samaradorligi, mahsulot sifati, tannarxi va boshqalarni batafsil taqqoslash va tegishli ma'lumotlarni qo'llab-quvvatlash imkonini beradi.
Jarayon
Siqish bilan shakllantirish
Siqish bilan shakllantirisholdindan tortilgan kauchuk birikmani isitiladigan qolip bo'shlig'iga qo'yish, plastinka vulkanizatsiya mashinasi orqali bosim va haroratni qo'llash, qolipdagi kauchuk oqimini amalga oshirish va bo'shliqni to'ldirish va ma'lum bir vulkanizatsiya reaktsiyasidan keyin kauchuk mahsulotlarni hosil qilishdir. kerakli shaklda. Ushbu jarayon oddiy shakllar va katta o'lchamdagi mahsulotlar uchun javob beradi, masalan, qistirmalari, muhrlangan halqalar va boshqalar.
Inyeksion kalıplama
Inyeksion kalıplama rezina birikmani oziqlantirish moslamasi orqali qarshi mashinasining isitiladigan barreliga yuborishdan iborat va rezina material isitiladi va bochkada plastiklashtirilgach, eritilgan kauchuk material yuqori bosim orqali yopiq qolip bo'shlig'iga tezda AOK qilinadi. vint yoki pistonning bosim harakati va mahsulot vulkanizatsiya natijasida hosil bo'ladi. Ushbu jarayon murakkab shakllar va yuqori o'lchamli aniqlik talablari bo'lgan mahsulotlar uchun javob beradi, masalan, muhrlar, zarbalarni yutuvchi prokladkalar va boshqalar.
Hosildorlik
Siqish bilan shakllantirish
Siqilgan kalıplama ishlab chiqarish tsikli nisbatan uzoq bo'lib, kauchuk birikmani joylashtirish, qolipni siqish, isitish va vulkanizatsiya qilish, qolipni ochish va qismlarni olish bosqichlarini o'z ichiga oladi. Har bir tsiklning vaqti mahsulotning qalinligi va murakkabligiga bog'liq va odatda bir necha daqiqadan o'nlab daqiqalargacha o'zgarib turadi. Shuning uchun, siqishni kalıplama kam hajmli ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi.
Inyeksion kalıplama
Inyeksion kalıplama yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega. Kauchuk inyeksiyadan oldin isitilgan va plastiklashtirilganligi sababli, qolib bo'shlig'iga quyish vaqti atigi 1 ~ 5 soniyani tashkil qiladi va vulkanizatsiya vaqti ham qisqaroq. Shuning uchun, inyeksion kalıplama ishlab chiqarish samaradorligi ommaviy ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan siqish kalıplamasidan 4 ~ 7 baravar yuqori.
Mahsulot sifati
Siqish bilan shakllantirish
Kalıplanmış mahsulotning sifati aralashmaning suyuqligiga va qolip dizayniga bog'liq. Kauchukning qolipdagi qisqa oqim masofasi tufayli mahsulotning ixchamligi va mexanik xususiyatlariga ta'sir qiluvchi pufakchalar, qo'shimchalar va boshqa nuqsonlarni ishlab chiqarish oson. Bundan tashqari, siqilgan kalıplanmış mahsulotlarning o'lchov aniqligi nisbatan past bo'lib, keyinchalik kesish talab etiladi.
Inyeksion kalıplama
Inyeksion kalıplama mahsulotlari yuqori sifatga ega. Kauchuk yuqori bosim ostida mog'or bo'shlig'ini to'ldiradiganligi sababli, u murakkab detallarni qayta ishlab chiqarishi mumkin, mahsulotning o'lchov aniqligi yuqori va sirt qoplamasi yaxshi. Shu bilan birga, inyeksion kalıplama mahsulotlari yuqori ixchamlik, mukammal mexanik xususiyatlarga ega va kamroq chaqnash xususiyatiga ega, bu esa keyingi kiyinish ishlarini kamaytiradi.
Narxi
Siqish bilan shakllantirish
Siqilgan kalıplama uchun asbob-uskunalar va qoliplarning narxi nisbatan past, bu kichik partiyalar va ko'p navli ishlab chiqarish uchun mos keladi. Biroq, ishlab chiqarish samaradorligi pastligi sababli, mehnat xarajatlari yuqori bo'lib, mahsulotni keyinroq ta'mirlash kerak, bu esa ishlab chiqarish tannarxini oshiradi.
Inyeksion kalıplama
Inyeksion kalıplama uchun asbob-uskunalar va qoliplarning narxi yuqori, ayniqsa qolipning murakkab tuzilishi va yuqori ishlab chiqarish narxi. Biroq, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi tufayli, ommaviy ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan bitta mahsulotning narxi past. Bundan tashqari, inyeksion kalıplama chirog'ni kamaytiradi, kauchukni tejaydi va moddiy xarajatlarni kamaytiradi.
Qo'llash doirasi
Siqish bilan shakllantirish
Bu oddiy shakllar va katta o'lchamdagi mahsulotlar yoki kichik partiyalar bilan ishlab chiqarish holatlari uchun javob beradi. Masalan, katta qistirmalari, qalin devorli mahsulotlar va boshqalar.
Inyeksion kalıplama
Bu murakkab shakllar, yuqori o'lchamli aniqlik talablari va katta partiyalarga ega mahsulotlar uchun javob beradi. Masalan, murakkab muhrlar, zarbani yutuvchi prokladkalar, poyabzal tagliklari va boshqalar.
Tegishli ma'lumotlarga ko'ra, inyeksion kalıplama ishlab chiqarish samaradorligi siqishni qolipiga qaraganda 4 ~ 7 baravar yuqori, energiya iste'moli taxminan 10% ga kamayadi va mahsulotning malaka darajasi va o'lchov aniqligi ham sezilarli darajada yaxshilanadi. Bundan tashqari, inyeksion kalıplama mahsulotlari kamroq chirog'ga ega, bu kauchukni tejaydi va moddiy xarajatlarni kamaytiradi.
Siqish va inyeksion kalıplama o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega va tegishli kalıplama jarayonini tanlash mahsulotning shakli, hajmi, partiyasi, sifat talablari va boshqa omillarga muvofiq har tomonlama ko'rib chiqilishi kerak. Oddiy shakllar va kichik partiyalarga ega bo'lgan mahsulotlar uchun siqishni qoliplash arzon narxlardagi va oddiy uskunalarning afzalliklariga ega; Murakkab shakllar va katta partiyalarga ega bo'lgan mahsulotlar uchun inyeksion kalıplama yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va yaxshi mahsulot sifati afzalliklariga ega.