Siqishli kalıplama birinchi marta kauchukni qoliplash uchun ishlatilgan, ammo u bilan ishlaydigan materiallar assortimenti o'sha paytdan beri ancha kengaydi. Atrofingizdagi ko'plab buyumlar siqishni qoliplari yordamida yaratilgan va bugungi kunda ham u siz uchun ajoyib ishlab chiqarish yechimi bo'lishi mumkin.
Siqish kalıplama nima?
Siqishni qoliplash - qolip tomonidan aniqlangan shakl yoki shaklga qoliplanadigan materialni siqish uchun yuqori va pastki ikki tomonlama isitiladigan qolipdan foydalanadigan ishlab chiqarish jarayoni. Issiqlik va bosim ham siqishni shakllantirish jarayonining muhim jihatlaridir. Issiqlik siqilgan kalıplama uchun ishlatiladigan materialning ishlatiladigan material turiga qarab erishi yoki qattiqlashishiga yordam beradi. Bosim yumshatilgan materialni mog'or bo'shliqlariga teng ravishda oqishiga majbur qiladi.
Nomidan ko'rinib turibdiki, bosim kuchlari bu kalıplama usuli uchun kalit hisoblanadi. Amaldagi presslarning tonnaji 2500 tonnagacha yetishi mumkin. Siqishni shakllantirish yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun ajoyib ishlab chiqarish usuli hisoblanadi.
Siqishni shakllantirish jarayoni
Siquvni shakllantirish jarayoni siz ishlayotgan material turiga qarab bir nechta farqlarga ega. Biroq, asosiy jarayonni oltita asosiy bosqichga bo'lish mumkin.
1-qadam: Mashinani qolipga tayyorlash
Siqilgan kalıplama uskunalarining har xil turlari mavjud, ammo ishlab chiqarish tsikli boshlanishidan oldin ularning har biri qandaydir tarzda tayyorlanishi kerak. Bu quyidagi kabi harakatlarni o'z ichiga olishi mumkin:
- Mog'orni tozalash
- Chiqaruvchi vositani püskürtmek
- Issiqlikni yoqish va qolipni oldindan qizdirish
- Qo'shimchalarni joylashtirish va boshqalar.
Bu harakatlar juda muhim va biror qadamni o'tkazib yuborish nuqsonli yoki shikastlangan qismga olib kelishi mumkin.
2-qadam: Ozuqa materialini o'lchash va yuklash
Siqilgan kalıplamada ishlatiladigan plastik material miqdori aniq o'lchanishi kerak. Bu mahsulotlar o'rtasidagi muvofiqlikni ta'minlashga yordam beradi. Qolibdagi juda ko'p material bir nechta muammolarga olib kelishi mumkin, jumladan:
- Kesilishi kerak bo'lgan ortiqcha miqdorda chirog'
- Demoring muammolari
- Shikastlangan qoliplar
- Kam o'lchamli aniqlik
Boshqa tomondan, juda kam material to'g'ri zichlikka ega bo'lmagan, sirt sifati yomon yoki hatto materialning etishmayotgan qismlariga olib kelishi mumkin.
Materialning to'g'ri miqdori o'lchanganda, u qolipning bo'shlig'iga joylashtiriladi. Kalıplama materialini qolipga joylashtirishdan oldin oldindan qizdirilishi mumkin. Bu tsikl vaqtini qisqartirishga yordam beradi.
3-qadam: qolipni yopish/materialni siqish
Materialni o'rnatgandan so'ng, qolip bo'shlig'ining har bir qismiga materialni majburlaydigan siqishni qo'llash uchun qolip yopiladi. Ushbu bosqichda materialni yumshatish yoki termoset materiallarini davolashga yordam berish uchun qolipga issiqlik qo'llanilishi mumkin.
Qolipning yopilishi tezroq aylanish vaqtlari uchun oldindan belgilangan tezlikda amalga oshiriladi. Tezlik ham juda yuqori bo'lishi mumkin emas, chunki material qolib bo'shlig'i ichidan siljishi mumkin.
4-qadam: quritish yoki sovutish
Qolib yopilgandan so'ng, material ma'lum vaqt davomida, odatda 1 - 5 daqiqa davomida ushlab turiladi. Ushbu davrda material termoset plastmassa uchun qattiqlashadi. Qattiqlashuv polimerda o'zaro bog'lanish sodir bo'ladigan jarayon bo'lib, natijada o'ziga xos xususiyatlarga ega qattiq qism paydo bo'ladi.
Termoplastiklarga kelsak, qolip ichidagi hosil bo'lgan qism bu davrda shikastlanmasdan olib tashlanishi qiyin bo'lgunga qadar sovutiladi.
5-qadam: deformatsiya
Ushbu bosqichda qolip ochiladi va qattiq qism qolipdan chiqariladi. Ejeksiyon pinlari va boshqa mexanik tizimlar bunga yordam beradi. Ba'zi hollarda, qo'lda demollashni amalga oshirish mumkin.
Ba'zi qismlar boshqalarga qaraganda ancha murakkab demollash jarayoniga ega. Misol uchun, qo'shimchalar yordamida qoliplangan qism uchun qo'shimchalar qo'shimchalarni deformatsiya bosqichida bir nuqtada olib tashlash kerak.
6-qadam: Post-qayta ishlash
Bir qism qolipdan chiqarilgandan so'ng, u tayyor deb hisoblanishidan oldin yana bir necha bosqichdan o'tishi kerak bo'lishi mumkin. Ushbu bosqichda ortiqcha material yoki chirog'ni kesish odatiy protsedura hisoblanadi. Boshqa qismlar ichki stresslarni kamaytirish yoki tozalash uchun issiqlik bilan ishlov berishga muhtoj bo'lishi mumkin.
Siqilgan kalıplamada qolip dizayni
Siquvni shakllantirishda muvaffaqiyat sizning qismingiz uchun to'g'ri qolipni loyihalashdan boshlanadi.Siqilgan kalıplama mexanikasi qismlarga ega bo'lishi mumkin bo'lgan xususiyatlarga ma'lum cheklovlar qo'yadi. Loyihalashtirilgan qismni ishlab chiqarishni ta'minlash uchun ushbu chegaralardan xabardor bo'lish muhimdir.
Kompressiv kalıplama mashinalari murakkab dizayndagi qismlarni qoliplash uchun ishlatilishi mumkin, ammo bu jarayonni yanada qiyinlashtiradi.
Murakkab dizayn jarayonga bir necha bosqichlarni qo'shishi mumkin. Bunday dizaynlar, shuningdek, materialning oqishi va qolipning har bir qismiga etib borishini qiyinlashtirishi mumkin. Qo'shimcha qadamlar uzoqroq ishlab chiqarish davrlarini va yuqori xarajatlarni anglatadi, zaif material oqimi esa qismdagi nuqsonlarga olib kelishi mumkin.
Qismni chiqarishni osonlashtiring
Qismni loyihalashda qismlarni chiqarish qulayligini hisobga olish kerak, chunki chiqarish qiyin bo'lgan qismlar quyidagi muammolarga duch kelishi mumkin:
- Uzoq tsikl vaqtlari
- Yomon sirt qoplamasi
- Chiqarish paytida buzilish
Qismlarni chiqarishni osonlashtiradigan ikkita omil - qolipni loyihalashda qoralama burchaklardan foydalanish va pastki kesishlardan qochish.
Tegishli devor qalinligini tanlang
Qalin va yupqa devorlar kalıplanmış qismlarga muammo tug'dirishi mumkin. Qalin devorlar ichki bo'shliqlarning shakllanishiga moyil. Bunga devorlarning tashqi qismlari ichki qismlarga qaraganda tezroq sovishi sabab bo'ladi.
Yupqa devorlar haroratning o'zgarishi natijasida kelib chiqadigan deformatsiya qiluvchi kuchlarga qarshilik ko'rsatish uchun kuchga ega emas. Bir qism sovib ketayotganda, ular qandaydir tarzda burishishi yoki buzilishi ehtimoli ko'proq.
Ushbu qiyinchiliklar qolip dizayni qismning strukturaviy ehtiyojlari va material oqimiga asoslangan optimal devor qalinligini tanlashi kerakligini anglatadi. Qovurg'alar ko'pincha qalin devor qismlari bo'lmagan kuchli qismlarga erishish uchun ishlatiladi.
Materialni ko'rib chiqing
Siqilgan kalıplama jarayonida turli xil materiallar boshqacha harakat qiladi. Ba'zi materiallar boshqalar kabi osonlikcha oqmaydi. Boshqalar esa sekinroq yoki tezroq isitadi yoki soviydi. Ba'zi materiallar jarayonning ayrim bosqichlarida ham kengayishi yoki qisqarishi mumkin.
Noto'g'ri qismlarni yoki noto'g'ri o'lchamdagi qismlarni yasashdan qochish uchun qolip dizayni bunday faktlarni hisobga olishi kerak.
Dizayni oxirigacha
Siqishni shakllantirish yuqori hajmli ishlab chiqarish usuli sifatida tasniflanadi. Bu shuni anglatadiki, ishlatiladigan qolip uzoq vaqt xizmat qilishi va ko'p qismlar uchun ishlatilishi kerak.
Buni ta'minlash uchun qolip yuqori harorat va bosimning zararli ta'sirini kamaytiradigan tarzda ishlab chiqilishi kerak.
Qolibning shikastlanishi oson bo'lgan qismlari oson ta'mirlanishi uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak. Bu qismlarni almashtirish yoki ta'mirlash kerak bo'lganda ishlamay qolish vaqtini kamaytiradi.
Siqishni shakllantirish uchun materiallar
Siquvni shakllantirish ham termosetlar, ham termoplastiklar bilan ishlashi mumkin bo'lgan bir nechta ishlab chiqarish jarayonlaridan biridir. Bu ushbu jarayon yordamida ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan mahsulotlar assortimentini sezilarli darajada kengaytiradi. Hozirda ishlatiladigan ba'zi umumiy materiallar silikon, epoksi va HDPEni o'z ichiga oladi.
Silikon
Silikon ko'plab ilovalarda tabiiy kauchuk o'rnini bosadigan ajoyib elastomerik materialdir. U yaxshi haroratga chidamli va izolyator sifatida juda yaxshi ishlaydi. Bundan tashqari, u kauchukdan ko'ra bardoshli va tibbiy va oziq-ovqat mahsulotlarida qo'llanilishi mumkin.
Silikon siqishni shakllantirish uchun juda yaxshi, chunki u osonlik bilan oqadi, bu esa qolip shakllarini yaxshi to'ldirishga imkon beradi.Silikon odatda qistirmalari, muhrlar va tibbiy asbob-uskunalar qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
PU
PU, shuningdek, poliuretan sifatida ham tanilgan, yuqori ta'sirga chidamliligi, aşınmaya bardoshliligi va mustahkamligi bo'lgan qismlarni ishlab chiqaradi.Formulyatsiyaga qarab, PU qismi juda ko'p turli xil jismoniy xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin.
Ushbu termoset osongina oqadi va siqishni qoliplash bilan g'ildiraklar, muhrlar, rulolar va boshqalarni tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin.
HDPE
Yuqori zichlikdagi polietilen termoplastik bo'lib, oson eriydi va erigan holatda yaxshi oqadi. U juda murakkab qismlarni siqish uchun qoliplash uchun ishlatilishi mumkin. Ushbu material juda yaxshi o'lchamli barqarorlik va zarba qarshiligiga ega.
Siqish kalıplama sanoat va avtomobil ilovalari uchun HDPE qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
PTFE
Politetrafloroetilen mukammal yopishmaydigan xususiyatlarni namoyish etadi va kimyoviy moddalarga ham juda chidamli. PTFE siqish uchun kalıplama uchun yaxshi materialdir, chunki u osongina oqadi. Rulmanlar, qistirmalari va elektr izolyatsiyasi uchun ehtiyot qismlar PTFE yordamida qoliplanishi mumkin.
Boshqa qoliplash jarayonlari bilan solishtirish
Siqish va inyeksion kalıplama tez-tez taqqoslanadi, chunki ikkala jarayon ham qoliplardan foydalanadi. Muhim darajada o'xshashlik mavjud bo'lsa-da, bu ikki ishlab chiqarish usuli sezilarli darajada farq qiladi va odatda turli ishlab chiqarish ehtiyojlariga xizmat qiladi.
Ochiq va yopiq qolip
Siqishni shakllantirish ochiq qolip dizaynidan foydalanadi. Material mog'orning yuqori qismi yopilishidan oldin ochiq qolib bo'shlig'iga joylashtiriladi.
Boshqa tomondan, inyeksion kalıplama yopiq qolip dizaynidan foydalanadi. Material allaqachon yopilgan qolipga AOK qilinadi. Materialni kiritish yoki shamollatish uchun o'tish joylari mavjud.
Qism dizayni
Siqilgan kalıplama uchun ishlatiladigan qoliplarning ochiq tabiati uni murakkab bo'lmagan geometriyali katta qismlarni, masalan, panellarni tayyorlash uchun yaxshi jarayon qiladi. Ushbu jarayon yordamida avtomobil bamperlari kabi qismlar osongina tayyorlanishi mumkin.
Inyeksion kalıplama qoliplarining yopiq tabiati uni yanada murakkab dizayndagi qismlarni ishlab chiqarish uchun ajoyib jarayonga aylantiradi. Materiallar qolipga yuqori bosim ostida kiritiladi, bu esa uning murakkab shakllarga oqishini ta'minlaydi.
O'rnatish narxi
Inyeksion kalıplama operatsiyasini o'rnatish siqishni kalıplama uchun sozlashdan ko'ra qimmatroq bo'ladi.Asboblar narxi ancha yuqori, chunki ular inyeksion kalıplama jarayonining yuqori bosimiga bardosh bera olishlari va jarayon parametrlarini qattiq nazorat qilishlari kerak.
Siqilgan kalıplama uchun asboblar unchalik qimmatga tushmaydi va bu ishlab chiqarish hajmi pastroq bo'lganda uni yaxshiroq tanlash imkonini beradi.
Tsikl vaqtlari
Siqishni shakllantirish davrlari bir dan olti daqiqagacha bo'lishi mumkin. Boshqa tomondan, ba'zi qarshi kalıplama davrlari ikki soniyagacha kam bo'lishi mumkin.
Inyeksion kalıplama uchun ishlab chiqarish vaqti bir daqiqadan ortiq davom etadigan holatlar mavjud, ammo bu odatda tezroq jarayon va ommaviy ishlab chiqarish uchun ajoyib tanlovdir.
Tsikl vaqtlaridagi bu farq inyeksion kalıplama jarayonlari odatda to'liq avtomatlashtirilganligidan kelib chiqadi, siqishni qoliplash esa qo'lda bo'lishi mumkin va qismlar chiqarilgunga qadar davolash uchun vaqt kerak bo'ladi. Materiallarni yuklash va qismlarni chiqarish siqishni qoliplashda qo'lda ham amalga oshirilishi mumkin.
Aniqlik darajasi
Inyeksion kalıplama jarayoni siqish bilan solishtirganda ancha aniqroq jarayondir.Inyeksion kalıplama uchun ishlatiladigan qoliplar juda kuchli materiallardan tayyorlangan. Ular qismlarning shakli va o'lchamlariga ta'sir qiladigan nuqsonlarni rivojlanish ehtimoli kamroq.
Aniqlik darajasi etarlicha yuqori, shuning uchun inyeksion kalıplanmış qismlar hech qanday keyingi ishlov berishga muhtoj bo'lmasligi mumkin.
Materiallar opsiyalari
Inyeksion kalıplama ko'plab materiallar bilan yaxshi ishlagan bo'lsa-da, siqishni qoliplashning alohida holati shundaki, u quyma qoliplash aralashmasi yoki qatlamli qoliplash aralashmasidan foydalanishi mumkin. Ushbu materiallar tug'ralgan tolalarni o'z ichiga oladi va kompozit qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
Inyeksion kalıplama bunday materiallardan foydalana olmaydi va kompozit materiallardan tayyorlangan qismlarni tayyorlash uchun mos emas.
Siqishni shakllantirishning afzalliklari va kamchiliklari
Kompressiv kalıplama bir asrdan ko'proq vaqt davomida saqlanib qolgan. Buning sababi shundaki, u quyidagi afzalliklarga ega:
- Uskunaning past narxi:Shlangi ko'rgazmalar kabi siqishni qoliplash bilan bog'liq uskunalar inyeksion kalıplama uchun ishlatiladigan uskunalar kabi murakkab emas. Bu siqishni kalıplama operatsiyasini boshlash uchun kamroq xarajat qiladi.
- Kam hajmli ishlab chiqarish uchun yaxshiroqdir:Siqilgan kalıplama asboblarining arzonligi past ishlab chiqarish hajmini yaxshilaydi. Buning sababi shundaki, tenglikni buzish uchun kamroq mahsulot kerak bo'ladi.
- Katta buyumlar uchun juda yaxshi:Siqilgan kalıplama yordamida tayyorlangan qismlarning o'lchami va og'irligi bo'yicha asosiy cheklovchi omillar pressning tonnaji va o'lchamidir. Shuning uchun, siqish kalıplama odatda qarshi kalıplama va boshqa jarayonlarga nisbatan katta qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
- Qo'shimchalar mumkin:Insert qoliplash - bu bir materialni boshqasiga qoliplash. To'g'ri usullar va asboblar qo'llanilsa, bu siqishni kalıplama bilan mumkin.
- Kuchli qismlar:Siqilgan kalıplama, foydalanadigan katta bosim kuchlari tufayli juda mustahkam bo'lgan zich qismlarni ishlab chiqaradi.
- Materialning muvofiqligi:Siquvni shakllantirish ko'plab turdagi materiallarga, shu jumladan tolalar bilan singdirilgan kompozitlarga mos keladi.
Ushbu ishlab chiqarish usuli har doim ham ba'zi mahsulotlarga mos kelmaydi. Siqilgan kalıplamaning kamchiliklari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Qismning murakkabligi:Siqilgan kalıplama yordamida erishish mumkin bo'lgan murakkablik darajasi yomon emas, lekin u inyeksion kalıplama va boshqa jarayonlar bilan raqobatlasha olmaydi.
- Ishlab chiqarish vaqtlari:Siqilgan kalıplama uchun ishlab chiqarish vaqtlari inyeksion kalıplamaga qaraganda uzoqroq.
- Keyingi ishlov berish:To'g'ri chora-tadbirlarsiz, chirog'i siqishni shakllantirishda muhim muammo bo'lishi mumkin. Ushbu ortiqcha materialni kesish kerak va bu qo'shimcha qadam qimmat bo'lishi mumkin.
Siqish qoliplarini qo'llash
Siqilgan kalıplama termoplastik va termoset polimerlardan keng assortimentdagi qismlarni tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin. Bunga ba'zi misollar:
- Elektr qismlari:Soketlar, old panellar, kalitlar va boshqa elektr komponentlar siqish kalıplama yordamida amalga oshirilishi mumkin.
- Elektron qurilmalar:Klaviatura qismlari, o'yin kontrollerlari va boshqalarni ushbu texnika yordamida yasash mumkin.
- Avtomobil qismlari:Katta panellar va transport vositalarining boshqa qismlari siqish kalıplama yordamida amalga oshirilishi mumkin.
- Tibbiy asbob qismlari:Nafas olish maskalari va boshqa tibbiy asboblar siqishni qoliplari yordamida tayyorlanadi.
Xulosa
Siqish bilan kalıplama inyeksion kalıplamaning murakkabligiga ega emas, lekin u ma'lum turdagi mahsulotlarni tayyorlashning eng yaxshi usuli bo'lib qolmoqda.
Ushbu ishlab chiqarish jarayoni oddiy va materiallar hatto qolipga qo'lda yuklanadi. Oddiyligiga qaramay, u juda yuqori quvvatga ega va yaxshi sirt qoplamasiga ega bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqaradi va hatto ba'zi murakkab geometriyalarni ham boshqara oladi.
Kompressiv kalıplama endi ko'plab termoset va termoplastik materiallar bilan ishlaydi va uning mahsulotlari ko'plab sohalarda qo'llaniladi.